Erst planen, dann produzieren
Handgerollte Perlen sind nicht identisch, und ein Käufer, der vor der Produktion nicht festgelegt hat, was akzeptabel ist, wird danach darüber streiten. Aus diesem Grund beginnt jedes Programm mit einem Prüfplan, den das Büro mit dem Käufer entwirft und schriftlich bestätigt. Der Plan benennt die Toleranzen für Durchmesser und Gewicht, die zulässige Lochgröße, was als Oberflächenfehler gilt, die erwartete Trockenheit, das Muster, an dem der Duft beurteilt wird, und die Stichprobenregel. Er wird dem freigegebenen Vorserienmuster beigefügt, das versiegelt und als Referenz für die gesamte Charge aufbewahrt wird. Was nicht im Plan steht, wird vor der Produktion besprochen, nicht danach; das hält Entscheidungen zu Musterfreigabe, Verpackung und zulässiger Abweichung für beide Seiten klar. Der Plan baut auf den Befunden der Werkstattprüfung auf.
Wareneingang: Pulver und Materialien
Die Qualität wird weitgehend entschieden, bevor der Teig gemischt wird. Das Büro bittet die Werkstatt, eingehende Pulver auf Folgendes zu prüfen und das Ergebnis der Charge zuzuordnen.
- Die Dokumente passen zur Charge: Herkunftserklärung für Sandelholz, CITES-Unterlagen für Agarholz.
- Das Pulver ist trocken, frei von Klumpen und von feuchtem oder muffigem Geruch und hat die vereinbarte Siebfeinheit.
- Verschiedene Hölzer werden in beschrifteten Behältern aufbewahrt, damit Agarholz und Sandelholz nicht verwechselt werden.
- Nanmu-Bindemittel ist im vereinbarten Anteil vorhanden, und Honig wird versiegelt gelagert.
Kontrollen im Prozess
Die meisten Probleme lassen sich abfangen, solange eine Charge noch Teig ist. Nach dem Mischen und Ruhen prüft die Werkstatt die Teigfeuchte nach Gefühl und, wo möglich, mit einem einfachen Gewichtstest. Ein zu nasser Teig sackt ab und trocknet langsam; ein zu trockener reißt beim Rollen. Beim Rollen wiegt die Werkstatt Musterperlen: Eine 8-mm-Perle wiegt typischerweise etwa 0,3-0,5 g, und die Streuung innerhalb einer Charge sollte klein sein. Der Durchmesser wird bei jeder Partie mit der Schieblehre gemessen, und die Löcher werden auf Mittigkeit geprüft. Beim Trocknen wird das Protokoll von Temperatur und Feuchte durchgesehen, und die Perlen werden gewendet und auf erste Anzeichen von Schimmel oder Haarrissen geprüft. Die Schritte selbst sind unter Produktionsprozess dargestellt.
Endkontrollen vor dem Versiegeln
| Punkt | Methode | Typische Annahmegrundlage |
|---|---|---|
| Durchmesser | Schieblehre an einer Stichprobe | Innerhalb der Toleranz des Plans |
| Gewicht | Waage, einzelne Perle und ganze Kette | Innerhalb der Planspanne für die Größe |
| Loch | Messstift, optische Prüfung der Mittigkeit | Vereinbarte Lochgröße, mittig, keine Absplitterungen |
| Oberfläche | Tageslicht und Lupe | Keine Risse, Schimmelstellen oder starker Staub |
| Trockenheit | Gewichtsstabilität, Hygrometerwert im versiegelten Beutel | Stabil, kein feuchtes Gefühl |
| Duft | Geruchsvergleich mit dem Rückstellmuster | Gleicher Charakter, keine Fehlnoten |
| Verschlussteile und Band | Passung und Verarbeitung, Metallerklärung | Entspricht dem freigegebenen Muster |
Die Toleranzen werden pro Programm vereinbart und sind keine festen Zahlen dieser Seite; sie stehen im Plan.
AQL-Stichproben in der Praxis
AQL, die akzeptable Qualitätsgrenzlage, ist ein Verfahren, um zu entscheiden, wie viele Stücke einer Charge geprüft werden und wie viele Fehler erlaubt sind, bevor die Charge nicht angenommen wird. Je größer die Charge, desto größer die Stichprobe. Bei botanischen Perlen teilt das Büro Fehler meist in kritische, etwa Schimmel oder falsches Material; Hauptfehler, etwa Risse, falsche Lochgröße oder deutliche Duftabweichung; und Nebenfehler, etwa einen kleinen Oberflächenmakel. Die AQL-Stufe für jede Klasse wird mit dem Käufer im Plan vereinbart und im Prüfprotokoll vermerkt. Schimmel und falsches Material gelten auf jeder Stufe als nicht akzeptabel.
Wenn eine Charge den Plan nicht erfüllt
Findet die Stichprobe Fehler über der Grenze, wird die Charge angehalten. Die Ursache wird ermittelt, und die Charge wird nachgearbeitet, sortiert, ersetzt oder ausgesondert; die Wahl wird schriftlich vereinbart. Nacharbeit bedeutet erneutes Polieren oder Trocknen; Sortieren heißt, die fehlerhaften Stücke zu entfernen und neu zu prüfen; Ersetzen bedeutet eine neue Partie für die betroffene Menge. Eine nachgearbeitete Charge wird von Anfang an erneut geprüft. Es werden Fotos der in Reihen ausgelegten Stichprobe, der gepackten Kartons und jedes gefundenen Fehlers gemacht, damit das Protokoll auch ohne Besuch verständlich ist. Das Prüfprotokoll nennt den Befund, die ergriffene Maßnahme und das Ergebnis, mit Fotos, und wird vor dem Versand mit dem Käufer geteilt. Zu den Auswirkungen auf die Zeit siehe MOQ und Lieferzeit; um einen Plan für Ihr Programm aufzusetzen, senden Sie Details über das Anfrageformular.