Сначала план, затем производство
Бусины ручной раскатки неодинаковы, и покупатель, не согласовавший до производства, что приемлемо, будет спорить об этом после. Поэтому каждая программа начинается с плана инспекции, который бюро составляет вместе с покупателем и подтверждает письменно. В плане указаны допуски по диаметру и весу, допустимый размер отверстия, что считается дефектом поверхности, ожидаемый уровень сухости, образец, по которому оценивается аромат, и правило выборки. Он прилагается к согласованному предпроизводственному образцу, который запечатывается и хранится как эталон для всей партии. Всё, что не записано в плане, обсуждается до производства, а не после, что делает решения об одобрении образца, упаковке и допустимом разбросе понятными для обеих сторон. План опирается на выводы по мастерской из раздела аудит мастерских.
Входные порошки и материалы
Качество в значительной мере определяется до замеса теста. Бюро просит мастерскую проверять входные порошки по следующим пунктам и записывать результат на партию.
- Документы соответствуют партии: справка о происхождении сандала, документы CITES на агаровое дерево.
- Порошок сухой, без комков, без запаха сырости или затхлости и соответствует согласованной фракции сита.
- Разные породы хранятся в маркированных ёмкостях, чтобы агаровое дерево и сандал не перепутали.
- Связующее из нанму присутствует в согласованной доле, а мёд хранится в закрытой таре.
Промежуточные проверки
Большинство проблем можно выявить, пока партия ещё в виде теста. После замеса и выдержки мастерская проверяет влажность теста на ощупь и, где возможно, простым взвешиванием. Слишком влажное тесто оседает и медленно сохнет; слишком сухое трескается при раскатке. Во время раскатки мастерская взвешивает образцы бусин: бусина 8 мм обычно весит около 0,3-0,5 г, и разброс внутри партии должен быть небольшим. Диаметр измеряется штангенциркулем в каждой партии, а отверстия проверяются на центровку. Во время сушки просматривается журнал температуры и влажности, бусины переворачиваются и осматриваются на первые признаки плесени или волосных трещин. Сами этапы изложены в разделе производственный процесс.
Финальные проверки перед запаиванием
| Пункт | Метод | Типичная основа приёмки |
|---|---|---|
| Диаметр | Штангенциркуль на образце | В пределах допуска из плана |
| Вес | Весы, отдельная бусина и вся нить | В пределах диапазона плана для данного размера |
| Отверстие | Калибр-игла, визуальная центровка | Согласованный размер отверстия, по центру, без сколов |
| Поверхность | Дневной свет и лупа | Без трещин, пятен плесени и обильной пыли |
| Сухость | Стабильность веса, показания гигрометра в закрытом пакете | Стабильно, без ощущения сырости |
| Аромат | Сравнение с контрольным образцом на запах | Тот же характер, без посторонних нот |
| Фурнитура и шнур | Посадка и отделка, декларация металла | Соответствует согласованному образцу |
Допуски согласуются по каждой программе и не являются фиксированными цифрами этой страницы; они указываются в плане.
Выборка по AQL на практике
AQL, или приемлемый уровень качества, - это способ определить, сколько единиц проверять из партии и сколько дефектов допустимо, прежде чем партия будет не принята. Чем больше партия, тем больше выборка. Для ботанических бусин бюро обычно делит дефекты на критические, такие как плесень или неверный материал; значительные, такие как трещины, неверный размер отверстия или сильное различие аромата; и незначительные, такие как небольшое пятно на поверхности. Уровень AQL для каждого класса согласуется с покупателем в плане и отмечается в протоколе инспекции. Плесень и неверный материал считаются недопустимыми при любом уровне.
Если партия не соответствует плану
Если выборка выявляет дефекты сверх предела, партия задерживается. Выясняется причина, и партия дорабатывается, сортируется, заменяется или бракуется, причём выбор согласуется письменно. Доработка означает повторную полировку или досушку; сортировка - удаление дефектных единиц и повторную проверку; замена - новую партию на затронутое количество. Доработанная партия проверяется заново с самого начала. Фотографируются образец, выложенный рядами, упакованные коробки и любой обнаруженный дефект, чтобы протокол был понятен без визита. В протоколе инспекции указаны замечание, принятое действие и результат, с фотографиями, и он передаётся покупателю до отгрузки. О влиянии на сроки см. MOQ и сроки; чтобы составить план для вашей программы, отправьте данные через форму запроса.