Prima il piano, poi la produzione
Le perle rullate a mano non sono identiche, e un acquirente che non abbia concordato prima della produzione che cosa è accettabile ne discuterà dopo. Per questo ogni programma parte da un piano di ispezione, redatto dall’ufficio con l’acquirente e confermato per iscritto. Il piano indica le tolleranze di diametro e peso, la dimensione ammessa del foro, ciò che costituisce un difetto di superficie, il livello di secchezza atteso, il campione rispetto al quale si giudica il profumo e la regola di campionamento. È allegato al campione pre-produzione approvato, che viene sigillato e conservato come riferimento per l’intero lotto. Tutto ciò che non è scritto nel piano va discusso prima della produzione, non dopo, il che mantiene chiare per entrambe le parti le decisioni su approvazione del campione, confezionamento e variazione accettabile. Il piano si basa sui rilievi dei laboratori dell’audit dei laboratori.
Polveri e materiali in ingresso
La qualità è in larga parte decisa prima che l’impasto venga miscelato. L’ufficio chiede al laboratorio di controllare le polveri in ingresso per i punti seguenti e di registrare il risultato rispetto al lotto.
- I documenti corrispondono al lotto: dichiarazione di origine per il sandalo, documenti CITES per l’agarwood.
- La polvere è asciutta, priva di grumi e di odore di umido o di muffa, e del grado di setaccio concordato.
- I diversi legni sono tenuti in contenitori etichettati, così da non confondere agarwood e sandalo.
- Il legante di nanmu è presente nella quota concordata e il miele è conservato sigillato.
Controlli in corso d’opera
La maggior parte dei problemi si può individuare quando il lotto è ancora impasto. Dopo miscela e riposo, il laboratorio controlla l’umidità dell’impasto al tatto e, dove possibile, con una semplice prova di peso. Un impasto troppo umido cede e asciuga lentamente; uno troppo secco si crepa mentre viene rullato. Durante la rullatura il laboratorio pesa perle campione: una perla da 8 mm pesa tipicamente circa 0,3-0,5 g e la dispersione all’interno di un lotto dovrebbe essere ridotta. Il diametro viene misurato con calibri a ogni partita e i fori vengono controllati nella centratura. Durante l’essiccazione si esamina il registro di temperatura e umidità e le perle vengono rivoltate e osservate per cogliere i primi segni di muffa o di crepe sottili. Le fasi stesse sono descritte nel processo produttivo.
Controlli finali prima della sigillatura
| Voce | Metodo | Base tipica di accettazione |
|---|---|---|
| Diametro | Calibri su un campione | Entro la tolleranza del piano |
| Peso | Bilancia, perla singola e filo completo | Entro l’intervallo del piano per la misura |
| Foro | Spina calibrata, centratura a vista | Foro della misura concordata, centrato, senza scheggiature |
| Superficie | Luce del giorno e lente | Nessuna crepa, macchia di muffa o polvere eccessiva |
| Secchezza | Stabilità del peso, lettura dell’igrometro in busta sigillata | Stabile, nessuna sensazione di umido |
| Profumo | Olfatto a confronto con il campione trattenuto | Stesso carattere, nessuna nota anomala |
| Componenti e cordino | Accoppiamento e finitura, dichiarazione dei metalli | Corrisponde al campione approvato |
Le tolleranze sono concordate per programma e non sono valori fissi di questa pagina; sono riportate nel piano.
Il campionamento AQL nella pratica
AQL, ovvero limite di qualità accettabile, è un metodo per decidere quanti pezzi ispezionare da un lotto e quanti difetti sono ammessi prima che il lotto non venga accettato. Più grande è il lotto, più grande è il campione. Per le perle botaniche l’ufficio di solito distingue i difetti in critici, come muffa o materiale sbagliato; maggiori, come crepe, foro di misura errata o forte differenza di profumo; e minori, come una piccola imperfezione superficiale. Il livello AQL per ciascuna classe è concordato con l’acquirente nel piano e annotato nel verbale di ispezione. Muffa e materiale sbagliato sono considerati inaccettabili a qualsiasi livello.
Quando un lotto non rispetta il piano
Se il campione evidenzia difetti oltre il limite, il lotto viene bloccato. Si individua la causa e il lotto viene rilavorato, selezionato, sostituito o scartato, con la scelta concordata per iscritto. Rilavorare significa lucidare o essiccare di nuovo; selezionare significa togliere i pezzi difettosi e ricontrollare; sostituire significa una nuova partita per la quantità interessata. Un lotto rilavorato viene ispezionato di nuovo dall’inizio. Si scattano foto del campione disposto in file, dei cartoni imballati e di ogni difetto riscontrato, in modo che il verbale sia comprensibile senza una visita. Il verbale di ispezione riporta il rilievo, l’azione intrapresa e il risultato, con foto, e viene condiviso con l’acquirente prima della spedizione. Per gli effetti sui tempi, vedere MOQ e tempi di consegna; per impostare un piano per il vostro programma, inviate i dettagli tramite il modulo di richiesta.