Primero el plan, después la producción
Las cuentas enrolladas a mano no son idénticas, y un comprador que no ha acordado qué es aceptable antes de producir discutirá sobre ello después. Por eso todo programa empieza con un plan de inspección, redactado por la mesa con el comprador y confirmado por escrito. El plan recoge las tolerancias de diámetro y de peso, el diámetro de orificio admisible, lo que se considera un defecto de superficie, el nivel de sequedad esperado, la muestra frente a la que se juzga el aroma y la regla de muestreo. Va unido a la muestra preproducción aprobada, que se cierra y se conserva como referencia de todo el lote. Todo lo que no figure en el plan es materia de conversación antes de producir, no después, lo que mantiene claras para ambas partes las decisiones sobre la aprobación de muestras, el embalaje y la variación aceptable. El plan se apoya en los hallazgos del taller de la auditoría de talleres.
Polvos y materiales de entrada
La calidad se decide en gran parte antes de mezclar la masa. La mesa pide al taller que revise los polvos de entrada en los siguientes aspectos y que anote el resultado frente al lote.
- Los documentos coinciden con el lote: declaración de origen para el sándalo, documentación CITES para el agáloco.
- El polvo está seco, sin grumos, sin olor a humedad ni a moho, y con el grado de tamiz acordado.
- Las distintas maderas se guardan en recipientes etiquetados, de modo que no se confundan el agáloco y el sándalo.
- El aglutinante de nanmu está presente en la proporción acordada y la miel se guarda cerrada.
Controles en proceso
La mayoría de los problemas pueden detectarse mientras el lote sigue siendo masa. Tras la mezcla y el reposo, el taller comprueba la humedad de la masa al tacto y, cuando es posible, mediante una sencilla prueba de peso. Una masa demasiado húmeda se hunde y seca despacio; una demasiado seca se agrieta al enrollarla. Durante el enrollado, el taller pesa cuentas de muestra: una cuenta de 8 mm pesa habitualmente unos 0,3-0,5 g y la dispersión dentro de un lote debe ser pequeña. El diámetro se mide con calibres en cada tanda y se comprueba el centrado de los orificios. Durante el secado se revisa el registro de temperatura y humedad y se voltean las cuentas y se examinan en busca de los primeros signos de moho o de fisuras finas. Los pasos en sí se exponen en el proceso de producción.
Controles finales antes de cerrar
| Punto | Método | Base de aceptación habitual |
|---|---|---|
| Diámetro | Calibres sobre una muestra | Dentro de la tolerancia del plan |
| Peso | Báscula, cuenta individual y collar completo | Dentro del rango del plan para el tamaño |
| Orificio | Punzón calibrado, centrado visual | Diámetro acordado, centrado, sin desconchados |
| Superficie | Luz del día y lupa | Sin grietas, manchas de moho ni polvo abundante |
| Sequedad | Estabilidad del peso, lectura del higrómetro en bolsa cerrada | Estable, sin sensación de humedad |
| Aroma | Olfateado frente a la muestra conservada | Mismo carácter, sin notas extrañas |
| Herrajes y cordón | Ajuste y acabado, declaración de metales | Coincide con la muestra aprobada |
Las tolerancias se acuerdan por programa y no son cifras fijas de esta página; figuran en el plan.
El muestreo AQL en la práctica
AQL, o límite de calidad aceptable, es una forma de decidir cuántas piezas inspeccionar de un lote y cuántos defectos se permiten antes de que el lote no se acepte. Cuanto mayor es el lote, mayor es la muestra. En las cuentas botánicas, la mesa suele separar los defectos en críticos, como el moho o un material equivocado; mayores, como grietas, un diámetro de orificio incorrecto o una fuerte diferencia de aroma; y menores, como una pequeña mancha superficial. El nivel de AQL de cada clase se acuerda con el comprador en el plan y se anota en el registro de inspección. El moho y el material equivocado se consideran inaceptables en cualquier nivel.
Cuando un lote no cumple el plan
Si la muestra revela defectos por encima del límite, el lote se retiene. Se identifica la causa y el lote se reprocesa, se clasifica, se sustituye o se rechaza, con la decisión acordada por escrito. Reprocesar significa volver a pulir o a secar; clasificar, retirar las piezas defectuosas y volver a comprobar; sustituir, una nueva tanda para la cantidad afectada. Un lote reprocesado se inspecciona de nuevo desde el principio. Se toman fotos de la muestra dispuesta en filas, de los cartones embalados y de cualquier defecto hallado, para que el registro se entienda sin necesidad de visitar. El registro de inspección indica el hallazgo, la acción tomada y el resultado, con fotos, y se comparte con el comprador antes del envío. Para los efectos en los plazos, consulte MOQ y plazos de entrega; para establecer un plan para su programa, envíe los detalles mediante el formulario de cotización.