본문으로 건너뛰기
Ouvare
언어: KO한국어
견적 요청
Ouvare 향 구슬 소싱 데스크수작업 식물성 구슬 · 난목 결합제 · 그늘 건조 · 숙성FULVERA 소싱 브랜드
  1. 홈
  2. 산업 클러스터
  3. 품질 관리

향 비즈 품질 관리

식물성 비즈는 본래 편차가 있으므로, 품질 관리는 성형이 시작되기 전에 합의하는 서면 계획에서 출발합니다. 이 페이지는 단계별 점검, 샘플링 방식, 로트가 계획에 미달할 때의 처리를 다루며, 계측 도구는 시험 및 검수에 있습니다.

견적 요청

체크리스트 옆에 캘리퍼스, 저울, 돋보기, 보관 샘플 항아리가 놓인 향 비즈 품질 관리 테이블

먼저 계획하고, 그다음에 생산한다

수작업으로 빚은 비즈는 모두 같지 않으며, 생산 전에 무엇이 허용되는지 합의하지 않은 바이어는 나중에 다투게 됩니다. 그래서 모든 프로그램은 데스크가 바이어와 함께 작성하고 서면으로 확인하는 검수 계획에서 시작합니다. 계획에는 지름과 중량의 공차, 허용 구멍 크기, 표면 결함의 기준, 기대하는 건조 수준, 향을 판단할 기준 샘플, 샘플링 규칙이 명시됩니다. 계획은 승인된 양산 전 샘플에 첨부되며, 이 샘플은 밀봉해 로트 전체의 기준으로 보관합니다. 계획에 적혀 있지 않은 사항은 생산 후가 아니라 생산 전에 협의할 사안이며, 이는 샘플 승인, 포장, 허용 편차에 대한 결정을 양측에 명확하게 유지해 줍니다. 계획은 공방 심사의 결과를 바탕으로 작성됩니다.

입고 분말과 소재

품질은 반죽을 섞기 전에 대부분 결정됩니다. 데스크는 공방에 입고 분말에 대해 다음 사항을 점검하고 결과를 로트에 대해 기록하도록 요청합니다.

  • 서류가 로트와 일치합니다. 백단향은 원산지 증명서, 침향은 CITES 서류.
  • 분말이 건조하고, 덩어리가 없으며, 습하거나 곰팡내 나는 냄새가 없고, 합의한 체 등급입니다.
  • 서로 다른 목재를 라벨이 붙은 용기에 따로 보관하여 침향과 백단향이 섞이지 않게 합니다.
  • 난무 결합제가 합의한 비율로 들어 있고, 꿀은 밀봉해 보관합니다.

공정 중 점검

대부분의 문제는 로트가 아직 반죽 상태일 때 잡을 수 있습니다. 블렌딩과 휴지 후 공방은 손의 감각으로, 가능하면 간단한 중량 시험으로 반죽의 수분을 확인합니다. 너무 젖은 반죽은 처지고 느리게 마르며, 너무 마른 반죽은 성형할 때 갈라집니다. 성형 중에는 공방이 샘플 비즈의 무게를 잽니다. 8 mm 비즈는 보통 약 0.3-0.5 g이며 한 로트 내 편차는 작아야 합니다. 지름은 배치마다 캘리퍼스로 측정하고 구멍의 중심 정렬을 확인합니다. 건조 중에는 온도와 습도 기록을 검토하고, 비즈를 뒤집으며 곰팡이나 머리카락 같은 미세 균열의 첫 징후가 있는지 살핍니다. 각 단계는 생산 공정에 정리되어 있습니다.

밀봉 전 최종 점검

최종 검수 항목
항목방법일반 합격 기준
지름샘플에 캘리퍼스 사용계획에 명시된 공차 이내
중량저울, 단일 비즈와 전체 염주해당 크기의 계획 범위 이내
구멍게이지 핀, 육안 중심 확인합의한 구멍 크기, 중심 정렬, 이 빠짐 없음
표면자연광과 돋보기균열, 곰팡이 흔적, 다량의 먼지 없음
건조도중량 안정성, 밀봉 봉투 속 습도계 수치안정적, 눅눅한 느낌 없음
향보관 샘플과 비교해 확인같은 성격, 이취 없음
부자재와 끈결합 상태와 마감, 금속 신고서승인된 샘플과 일치

공차는 프로그램별로 합의하며 이 페이지의 고정 수치가 아닙니다. 계획서에 기재됩니다.

실무에서의 AQL 샘플링

AQL, 즉 허용 품질 한계는 한 로트에서 몇 개를 검수하고, 로트가 불합격되기 전에 몇 개의 결함까지 허용하는지를 정하는 방식입니다. 로트가 클수록 샘플도 커집니다. 식물성 비즈의 경우 데스크는 보통 결함을 치명적(곰팡이, 잘못된 소재), 중대(균열, 잘못된 구멍 크기, 큰 향 차이), 경미(작은 표면 흠)로 구분합니다. 등급별 AQL 수준은 계획에서 바이어와 합의하여 검수 기록에 적습니다. 곰팡이와 잘못된 소재는 어떤 수준에서도 허용되지 않는 것으로 처리합니다.

로트가 계획에 미달할 때

샘플에서 한계를 넘는 결함이 발견되면 로트는 보류됩니다. 원인을 파악한 뒤 로트를 재작업, 선별, 교체 또는 폐기하며, 선택은 서면으로 합의합니다. 재작업은 다시 연마하거나 다시 건조하는 것이고, 선별은 불량품을 빼고 재점검하는 것이며, 교체는 해당 수량만큼 새 배치를 만드는 것을 뜻합니다. 재작업한 로트는 처음부터 다시 검수합니다. 샘플을 줄지어 늘어놓은 사진, 포장된 카톤, 발견된 결함의 사진을 남겨 방문 없이도 기록을 이해할 수 있게 합니다. 검수 기록에는 발견 사항, 취한 조치, 결과가 사진과 함께 기재되며 선적 전에 바이어와 공유합니다. 일정에 미치는 영향은 MOQ 및 리드타임을 참고하시고, 프로그램의 계획을 세우시려면 견적 문의 양식으로 내용을 보내 주십시오.

바이어가 자주 묻는 질문

검수 계획은 언제 합의합니까?

생산 전입니다. 데스크가 승인된 샘플과 공방 심사 결과로 계획을 작성하고 바이어가 서면으로 확인합니다. 공차, 샘플링 수준, 보관 샘플 기준이 모두 그 문서에 있습니다.

AQL이란 무엇입니까?

AQL은 허용 품질 한계(acceptable quality limit)를 뜻합니다. 로트에서 검수할 개수와 로트가 불합격되기 전까지 허용하는 결함 수를 정합니다. 수준은 프로그램별로 합의하고 검수 기록에 적습니다.

향을 왜 보관 샘플과 비교합니까?

향은 게이지로 측정할 수 없으므로 승인된 샘플을 밀봉해 보관하고 각 로트를 이에 대조해 확인합니다. 이는 눈에 보이지 않는 분말, 결합제, 숙성의 변화를 잡아냅니다.

곰팡이가 발견되면 어떻게 됩니까?

로트를 보류하고 원인을 찾은 뒤 해당 비즈를 재작업하거나 폐기합니다. 곰팡이는 치명적 결함이므로 곰팡이가 있는 로트는 선적하지 않습니다. 발견 사항과 조치는 기록하여 공유합니다.

바이어가 자체 대리인으로 검수할 수 있습니까?

네. 바이어 또는 제3자 검수원이 최종 점검에 참석하거나 동일한 사진과 기록을 받을 수 있습니다. 시험기관 옵션은 시험 및 검수에 정리되어 있습니다.

필요한 라인, 구슬 크기, 디자인별 수량 및 판매 시장을 알려 주십시오. 데스크가 샘플 옵션, 배합 시트 및 참고 MOQ를 서면으로 회신드립니다.

견적 요청